为完善加压机故障引发事故的应急措施，特制订本预案。
     一、加压机突然停机可能造成的危害：  煤气加压机突然停机后，煤气低压总管的压力会快速升高，短时间内即可突破煤气站区水封，造成煤气泄漏，增加危险系数，加大事故的处理难度；如果不及时采取有效措施，发生炉的上下段煤气压力也会快速升高，有可能造成盘阀钟罩阀水封突破，甚至引起煤气设备爆炸。  同时，加压机停机后转底炉的煤气压力、流量会骤然降低，在发生炉放散之前煤气总管压力会保持在1.0至1.4KPa之间；当压力低于3.5KPa时快切阀会切断煤气，转底炉烧嘴熄灭；如果快切阀没有动作，转底炉内压力高于煤气管道压力时可能会引起回火爆炸。
     二、加压机突然停机后的处理：  1、煤气车间在确认加压机故障后可按照以下步骤进行处理：  第一步，立刻通知调度及当班工长采取应急措施。  第二步，主控工：逐步降低鼓风机频率，降低入炉空气量至（1700-1800m3/h），使炉内保持正压，调度立即通知维修人员进行检查或处理事故加压机。事故原因未查明处理之前不可启动跳闸加压机。  司炉工：接到通知后要迅速的拉钟罩阀放散煤气并引燃，防止煤气站区内压力过高突破盘阀、钟罩阀水封；如果水封已经突破，则需要重新建立水封，并在水封建立好以后再打开钟罩阀。注：盘阀、钟罩阀水封突破后严禁打开钟罩阀放散，否则会进入空气引起爆炸。  加压机工：迅速断开一级电滤器二级电滤器电源，迅速关闭加压机进口蝶阀，捕滴器出口蝶阀。  第三步：关闭转底炉盲板阀。 第四步：关闭煤气发生炉上段眼镜阀，落下盘阀，根据调度通知是否将煤气炉热备；  第五步：如果两个小时之内处理完毕加压机故障，可不必吹扫发生炉的净化设备和煤气高、低压管道，即可由调度下令启炉送气；反之，则必须严格吹扫后才可进行启炉送气（不吹扫时不可打开放散阀门）。
           2、转底炉车间发现煤气压力骤然降低时，切不可停止还原风机，必须保证转底炉内负压，可按以下步骤处理：  第一步：主控工应先和煤气车间主控或调度取得联系，查明煤气压力降低的原因，在确定是加压机故障的原因后，先通知调度及当班工长采取应急措施，同时停止上料。  第二步：确认煤气快切阀的状态，如果快切阀已经关闭，则关闭煤气调节阀，并通知转底炉操作工关闭煤气手阀即可；  如果快切阀没有关闭，则立刻的关小助燃风阀门，降低助燃风压力至（0.8-1.0KPa）减小风量，同时，每个区域内只留一个烧嘴，其余全部熄灭；在得到调度通知或煤气主控工同意后再进行熄火操作，切不可私自熄灭烧嘴，否则可能引起煤气车间发生事故。  第三步：熄火完成后将助燃风压力提高至正（5-7KPa），增加风量以防温度过高损坏烧嘴。  第四步：使用氮气吹扫煤气管道，等待煤气车间处理完毕后再行点火事宜。
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